Q345H型钢冷处理工艺引起裂纹的起因及对策

Q345H型钢冷工艺处理造成裂痕的起因及防范措施 许多科学研究证实高速钢刀具、工模具通过低温处置(-196℃)可显著提升使用寿命。有一些测量仪器、精密机械零件,为了确保强的尺寸稳定性,需尽量避免残余奥氏体,通常采用零下80℃的冷暴力。 冷工艺处理造成裂痕的重要因素有: Q345H型钢热处理后,自身环境温度比较高;或者用过高的开水清理,Q345H型钢并未冷到室内温度而装进低温箱中。这时候,因为冷却速度加速,一部分未转变的马氏体进一步转化成奥氏体,拉应力扩大,在低温下原材料的脆性断裂抵抗力减少,当地应力超出原材料脆性断裂抵抗力,则致使裂痕。假如已经有显微镜裂痕,则可能造成裂痕的成长或拓展为宏观经济裂痕。 2)因为Q345H型钢规格太大,构造繁琐,冷暴力温度低(如-196℃),冷暴力常用物质制冷迅速等多种因素,或扩大原先的热应力,这种都会产生冷暴力裂痕。 冷暴力裂痕的特点同淬火裂纹一样,实质就是淬火裂纹。 避免冷暴力裂痕的举措: 1)热处理Q345H型钢冷透之后再装进低温设备中。 2)对样子繁杂,厚薄相差太大的Q345H型钢,冷暴力前,宜将细薄一部分用石绵捆扎。 3)冷暴力后,待Q345H型钢环境温度回暖至常温后,马上开展淬火和时效性。 4)对样子繁杂的零件,热处理和冷到室内温度后能先进行110～130℃隔热保温30～40min的预淬火,然后再进行深冷处理。 文章正文：http://www.q345caog.com

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