Q345H型钢烧结生产的工艺流程

Q345H型钢煅烧制造的生产流程 现阶段Q345H型钢生产制造上普遍选用连续式排风连铸机生产制造球团矿。煅烧制造的生产流程如下图2—4所显示。主要包含烧结料的准备，调料与混和，煅烧和产品解决等工序。 排风煅烧生产流程◆煅烧原料的提前准备 ①铁元素原材料 含铁量比较高、粒度分布<5mm的矿渣微粉，铁精矿，炼铁高炉炉尘，轧钢厂皮，炉渣等。 一般要求铁元素原材料品位高，成份平稳，残渣少。 ②溶液 规定溶液中合理CaO含量高，残渣少，成份平稳，含水量3％上下，粒度分布低于3mm的占90％左右。 在烧结料里加入一定量的石灰石，使球团矿带有适度的MgO，对Q345H型钢煅烧全过程有较好的功效，能提高球团矿的品质。 ③然料 主要为焦粒和长焰煤。 对然料的要求是固定碳含量高，灰份低，挥发份低，硫含量低，成份平稳，含水量低于10％，粒度分布低于3mm的占95％之上。 对进厂煅烧原料的一般要求见表2—2。 进厂煅烧原材料一般要求 ◆调料与混和 ①调料 调料目地：得到成分和物理特性相对稳定的球团矿，达到炼铁高炉冶炼厂的需求。 常见的调料方式：容量调料法和品质调料法。 容量调料法都是基于原材料表观密度不会改变，原料的质量与容积成比例这一标准进行的。精确性较弱。 品质调料法是按原料的品质调料。比容积法精确，方便完成自动化技术。 ②混和 混和目地：使烧结料成分匀称，水份适合，便于造球，从而获得粒度组成较好的煅烧混合料，以确保球团矿的质量和提高效益。 混和工作：放水湿润、搅拌和造球。 依据原材料性质不一样，可采取一次混和或二次混和二种步骤。 一次混合的目地：湿润与搅拌，当加温返矿时还可让原材料加热。 二次混合的目地：再次搅拌，造球，以改善烧结料层透气性能。 用粒度分布10～Omm的银矿粉煅烧时，以其粒度分布已经达到了造球必须，选用一次混和，混合时间约50s。 应用精磨精矿粉煅烧时，因粒度分布太细，料层透气性能差，为改善透气性能，必须要在混和环节中造球，因此选用二次混和，混合时间一般不得少于2．5～3min。 在我国炼铁厂大多采用二次混和。 ◆煅烧生产制造 Q345H型钢煅烧作业是烧结制造的重要环节，它包括面料、打火、煅烧等主要工艺流程。 ①面料 将铺火锅底料、混合料铺在连铸机台车上的工作。 当选用铺火锅底料加工工艺时，在布混合料以前，先铺一层粒径为10～25mm，厚度为20～25mm的一小块球团矿做为铺火锅底料，其目的是维护炉箅，减少除灰负载，增加离心风机电机转子使用寿命，减少或清除炉箅粘料。 铺完火锅底料后，随着开展面料。面料时规定混合料的粒度分布和化学物质等沿辆车横纵方位分布均匀，而且有一定的松散性，表层整平。 现阶段选用较多的是圆辊布料机面料。 ②打火 打火实际操作是对台车上的料层表面进行引燃，并使之点燃。 打火规定有充足的打火环境温度，合适的持续高温保持时间，沿台车宽度打火匀称。 打火环境温度在于煅烧反应物的熔化温度。常保持在1250±50℃。 点火时间一般40～60s。 打火真空值4～6kPa。 打火深层为10～20mm。 ③煅烧 精确操控煅烧的排风量、真空值、料层壁厚、机速和煅烧终点站。 煅烧排风量：均值一吨球团矿需风量为3200m3，按煅烧面积换算为(70～90)m3／(cm2．min)。 真空值：取决于离心风机水平、抽风系统摩擦阻力、料层透气性能和透风损害状况。 料层壁厚：适宜的料层薄厚应先增产和高品质结合在一起考虑到。中国一般采用料层厚度为250～500mm。 机速：适宜的机速必须保证烧结料在预定的煅烧终点站烧透烧好。具体生产过程中，机速一般控制在1.5～4m／min为宜。 煅烧终点站的判断与控制：操纵煅烧终点站，即操纵煅烧全过程全部完成时辆车所处的位置。大中小型连铸机终点站一般控制在倒数第二个风箱处，大中型连铸机保持在倒数第三个风箱处。 连续式连铸机排风煅烧过程是由上而下进行的，沿其料层相对高度气温变化的现象一般可分成5层，每层中的反应变化情况如下图2—5所显示。打火逐渐之后，先后发生球团矿层，点燃层，加热层，干躁层和过湿层。随后后四层又陆续消退，最后只剩下球团矿层。 ①球团矿层 经持续高温打火后，Q345H型钢烧结料中燃料燃烧释放大量的发热量，使料层中矿物质造成熔化，伴随着点燃层下沉和寒潮的根据，生成的熔化高效液相被制冷而加工硬化(1000—1100℃)凝结成网眼构造的球团矿。 这层的重要变化是熔融物的凝结，伴随结晶体和进行析出新矿物质，也有吸进的强冷空气被加热，与此同时球团矿被制冷，和空气接触时廉价金属氧化物可能被再空气氧化。 ②点燃层 然料在该层点燃，气温高达1350～1600℃，使矿物质变软熔化黏结为块。 该层除燃烧反应外，还产生固态物料的熔融、复原、空气氧化及其白云石和硫酸盐的分解等反映。 ③加热层 由点燃层出来的高温有机废气，把下边混合料迅速加热到着火温度，一般为400～800℃。 此层内开始进行固相反应，羧基及部分硫化物、硫氰酸钾溶解，赤铁矿部分被空气氧化。 ④干躁层 干躁层受加热层下来的有机废气加温，环境温度迅速上升到100℃左右，混合料里的游离水很多挥发，此层壁厚一般为l0～30mm。 事实上干躁层与加热层无法迥然分离，能够称为干躁加热层。 该层中料球被骤然加温，快速干躁，易被破坏，恶变料层透气性能。 ⑤过湿层 从干躁层出来的热有机废气含有大量水份，料温小于水蒸汽的相对湿度时，有机废气里的水蒸汽会重新凝固，使混合料中水份很多提升而形成过湿层。 此层水份太多，使料层透气性能受到影响，减少煅烧速率。 煅烧过程的基本上化学变化 ①固态碳的燃烧反应 固态碳燃烧反映为： 反映后形成C0和C02，还有部分剩下O2，为其他反映带来了氧化还原反应汽体和发热量。 点燃所产生的有机废气成份在于煅烧的原材料标准、然料使用量、复原和氧化还原反应的高速发展水平、及其吸完点燃层的气体成分等多种因素。 ②硫化物的分解和沉积功效 烧结料里的硫化物有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03为主导。在煅烧环境下，CaC03在720℃上下逐渐溶解，880℃时开始有机化学烧开，别的硫化物对应的分解温度比较低些。 碳酸氢钙溶解物质Ca0能和烧结料中的其他矿物质产生反映，形成一个新的化学物质，这便是酸化功效。反应方程为： CaCO3 SiO2=CaSiO3 CO2　　CaCO3 Fe2O3=CaO ·Fe2O3 CO2　　假如酸化功效不完整，即将迎来残余的随意Ca0存有，在储放环节中，它将同空气中的水分开展消化吸收功效： CaO H2O=Ca(OH)2　　使烧结矿的体积膨胀而脱层。 ③铁和锰氧化物的分解、复原和空气氧化 化合物在Q345H型钢煅烧环境下，环境温度高过l300℃时，Fe203能够溶解 Fe304在煅烧环境下溶解压不大，但有Si02存有、环境温度超过1300℃时，也有可能溶解。 文章正文：http://www.q345caog.com

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